发布时间: 2023年01月26日

标签: 行业干货

尽管预防性维护的概念已经存在了几十年，但许多工业部门都在考虑它的有效性。很少有管理人员愿意让机器和部件出现故障并缩短设备生命周期，但大家仍想知道预防性维护是否已得到最大程度的优化。

什么是预防性维护？

预防性维护，或简称为 PM，是制造业中用于优化和延长生产设备生命周期的活动。通过系统地安排设备维护，制造企业力求在问题成为故障之前识别并解决它们。对于全球的制造企业而言，预防性维护长期以来一直是用于延长设备寿命和延长资本支出投资回报率 (ROI) 的工具。

预防性维护可以基于日历，在损坏或磨损之前更换零件。也可以是基于使用情况，旨在将运行时间考虑在24/7连续运营工厂等环境中。或者，也可以是基于条件的，其中零件和设备的表现或测量条件用于根据运行的产品以不同程度的磨损和撕裂运行的制造环境。

预防性维护的重要性

预防性维护是业界对系统化和提高设备性能的首次尝试。从历史上看，公司运行的是“反应性维护”，其中部件可能会在维修之前出现故障。它的目的是维修时间之前捕获最长可能的运行条件。

公司设计考虑运行时间、使用情况、条件和其他因素的预防性维护计划。通过这种方法，他们可以开展专业培训、更准确的预算和更好的资本支出计划。

科学设计的预防性维护计划有许多优点，包括：

节约成本

通过在零件出现故障之前进行更换，可以减少周围零件过度磨损或损坏的可能性。这种做法可以节省总体成本。

提高安全性

通常，如果允许零件磨损，直到故障，可能会对其他零件造成损坏。通过在此之前更换零件，设备对操作员和技术人员来说更加安全。

提高质量

如今生产设备依赖于高精度来在短时间内生产批量产品或为定制生产严格指定的零件。通过在磨损之前更换零件，可以确保设备性能，从而确保产品质量。

减少停机时间

容易发生故障的部件通常会导致停机时间延长，因为它们可能会熔化或落入设备的其他部件中。这种故障增加了清理碎屑和从其他部件上拆换零件所需的时间。在 PM 中更换零件意味着在计划内停机期间进行更快的维修并减少计划外停机时间。

提高可靠性

因为预防性维护是有计划和有计划的，所以生产计划的可靠性大大提高了。管理人员明白维护是系统性的，他们不再需要“祈祷”并希望最好的结果。

增加设备寿命

通过制定正式的预防性维护计划，设备的使用寿命可以大大延长数年甚至数十年。更长的生命周期减少了资本支出计划所需的投资。

预防性维护计划基于假设和概率。作为一个基于概率的模块，基本的预防性维护策略缺乏精确的数据来变得更加科学有效。

因此，最流行的预防性维护形式存在许多缺点，包括：

过度维护

因为 PM 模块依赖于假设和概率，过度维护广泛存在。这可能意味着花费过多的时间和精力来检查和重新检查可能不存在的问题。或者，它可能会导致根据设备厂商提供的维护间隔图表和图形更换零件，而这些图表和图表并未考虑影响零件磨损的重载或轻载应用。在任何情况下，过度服务都会增加成本。

计划外停机

即使设计最好的预防性维护计划也无法解决计划外的设备故障。由于 PM 模块是假设驱动而非数据驱动，随机故障和意外磨损可能无法在 PM 间隔之间检测到。

广泛的持续培训

虽然可靠的 PM 计划提供了专业培训的机会，但随着时间的推移，这可能会变得昂贵。随着新设备上线，必须更新培训以说明新功能。PM 系统必须与此同时更新，并且该过程变得不那么具有成本效益。

设备健康管理平台PreMaint提供不同类型的预防性维护活动，同时提供基于AI和机器学习、大数据基础的预测性维护模块，进一步防止计划外停机的发生。

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