设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的时间或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。设备故障率（equipment failure rate）是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，它与设备完好率一样，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个重要指标。

>>设备健康管理指标-设备完好率

如何计算设备故障率？

设备故障率=故障造成的停机时间/设备工作运转时间*100%

实践证明大多数设备的故障率是时间的函数，典型故障曲线称之为浴盆曲线(Bathtub curve,失效率曲线) 。浴盆曲线是指产品从投入到报废为止的整个寿命周期内，其可靠性的变化呈现一定的规律。如果取产品的失效率作为产品的可靠性特征值，它是以使用时间为横坐标，以失效率为纵坐标的一条曲线，曲线的形状呈两头高，中间低，有些像浴盆，所以称为“浴盆曲线”，曲线具有明显的阶段性，失效率随使用时间变化分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期和耗损失效期。

设备故障率随时间变化三个阶段

第一阶段是早期失效期(Infant Mortality)：表明产品在开始使用时,失效率很高,但随着产品工作时间的增加,失效率迅速降低,这一阶段失效的原因大多是由于设计、原材料和制造过程中的缺陷造成的。为了缩短这一阶段的时间，产品应在投入运行前进行试运转，以便及早发现、修正和排除故障；或通过试验进行筛选，剔除不合格品

第二阶段是偶然失效期，也称随机失效期(Random Failures)：这一阶段的特点是失效率较低，且较稳定，往往可近似看作常数，产品可靠性指标MTBF、MTTR、MTTF所描述的就是这个时期，这一时期是产品的良好使用阶段, 偶然失效主要原因是质量缺陷、材料弱点、环境和使用不当等因素引起

第三阶段是耗损失效期(Wearout)：该阶段的失效率随时间的延长而急速增加, 主要由磨损、疲劳、老化和耗损等原因造成。

设备故障率能够有效反映设备的状况，如何将它应用到我们日常的管理中呢？PreMaint设备健康管理平台将设备故障率计算整合到系统中，对设备健康度进行评估实时监测设备运行状态，实现对设备的预测性维护，从设备效率、备品备件和维护成本等方面进行全方位持续改善，让工厂成员无论何时何地都能全面了解工业设备的状态和健康情况。

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