粉碎设备高压辊磨机的常见故障处理与预测性维护
发布时间: 2023年02月24日
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高压辊磨机又称辊压机、辊压磨、挤压磨，是一种常用的粉碎设备，其主要由磨辊、磨盘、压力装置、减速机、电机等部件组成，主要应用于矿业、新能源锂电等，尤其在矿石、粉体破碎工序中，替代了能耗高、效率低的球磨机预粉磨系统。高压辊磨机以设备故障率低、日常维护量小、维护简单而得到广泛应用。下面介绍一些常见故障的处理和预测性维护的方法。
高压辊磨机的常见故障分析
1.磨辊磨损问题
磨辊是高压辊磨机的核心部件，直接影响到设备的生产效率和产品质量。磨辊表面的磨损会导致生产效率下降，粉碎出的物料粒度分布不均匀等问题。如果磨损过大，需要更换磨辊。为了延长磨辊的使用寿命，需要定期检查磨辊的磨损情况，及时对磨损部位进行维修。
2.压力装置故障问题
高压辊磨机中的压力装置主要用于调节磨辊的压力，如果出现故障，会导致设备不能正常工作。常见的故障包括油泵堵塞、油管泄漏、油温过高等。为了避免压力装置故障，需要定期对其进行检查，及时清洗油泵、更换损坏的油管，保证油温不超过规定范围。
图.高压辊磨机模型
3.磨盘故障问题
磨盘是高压辊磨机中的另一个重要部件，其主要作用是将物料送入磨辊中进行磨碎。如果磨盘存在故障，会导致设备不能正常工作，甚至损坏磨辊。常见的故障包括磨盘变形、磨盘轴承损坏等。为了避免磨盘故障，需要定期检查磨盘的状态，及时更换损坏的磨盘。
4.轴承故障问题
辊压机的润滑系统的给油装置是全自动的，每次开机时加油机会自动加油十分钟，因此要经常对油桶进行检查，看是否缺油；各个润滑点是否能够顺畅进油，经常检查并清洗减速机的过滤网，确保循环冷却水畅通。
高压辊磨机的预测性维护
除了常规的预防保养和故障诊断外，还可以采用预测性维护方法。PreMaint设备健康管理平台打造了锂电池材料工厂基于AI+机理的智能诊断专家系统，通过监测高压辊磨机的运行状态，预测设备可能出现的故障，提前进行维护，避免故障带来的生产停机损失。
PreMaint是通过监测机器运行时产生的数据来预测机器的维护需求。这些数据可以是振动、温度、压力等传感器的数据，也可以是机器的使用时间、生产量等参数。通过对这些数据进行分析和处理，可以识别出机器运行中的异常情况和趋势，从而预测机器的维护需求。
高压辊磨机的预测维护可以大大降低机器的维修成本和停机时间，提高机器的生产效率和可靠性。常见的高压辊磨机的预测维护方法包括：
1. 振动监测：通过安装振动传感器来监测机器的振动情况，分析机器振动的频率和幅值，识别出异常的振动情况，并根据异常情况进行维护。
2. 温度监测：通过安装温度传感器来监测机器的温度情况，分析机器温度的变化趋势，识别出异常的温度情况，并根据异常情况进行维护。
3. 油液监测：通过安装油液传感器来监测机器的油液情况，分析油液中的金属颗粒和杂质的含量和大小，识别出异常的油液情况，并根据异常情况进行维护。
4. 使用时间监测：通过记录机器的使用时间，计算机器的使用寿命，预测机器的维护需求。
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