自动化导入后的机台维护与保养

发布时间: 2023年02月15日

标签: 行业干货技术文档

工业自动化涉及到大量的技术和硬件，因此对于许多工厂来说，即使建设了先进的自动化产线缺依然面临着自动化机台维护保养难的困境。PreMaint通过持续、自动化的监控实现了更智能的预防性维护，保障自动化机台的运维。

智能化监测

工厂实现自动化后，可以通过生产控制层的数据搜集与监控SCADA、设备自动化控制EAP等实现对生产的管理及管制，实时掌控设备状况。通过实时监控设备状态和整体设备效率OEE，及时了解设备是否有设备发生异常停机？是否有警报信息？当有特定异常发生时，系统可通过警报系统通知相关工程师介入处理。

科学性预测性维护

除了对设备数据的检测，可以使用工业物联技术，在机台关键部位部署信号传感器。当这些数据被收集到PreMaint设备健康管理平台时，系统AI+机理的智能诊断，会给出设备的劣化趋势及维护建议，工程师可以根据情况安排维修和更换。PreMaint还可通过OEE、平均故障间隔MTBF、平均修复时间MTTR等信息进行设备可靠度分析与改善，进一步做到预测保养，有效的减少非计划的停机。

规则化预防性保养

目前，大多数工厂仍是以定期、定时、计次方式制定PM，例如日保养、月保养、年度保养等，这点与生产设备的日常维护相同，通过利用PreMaint则可以实现更智能的预防性维护。PreMaint支持为设备创建巡检计划、维护保养计划和年度大修计划等，并定义实施过程所需的资源、备件和操作文档，自动定时提醒保养工作，实现运维计划的智能管理，提高设备的可靠性。

>>设备健康管理系统PreMaint可以实现更智能的预防性维护

由于自动化工厂建设的成本较高，导入后如果时常因异常停机或者频繁更换设备配件，会造成产能的损失以及较多的人力投入；设备监控或保养等都是协助企业提升设备产能，但最根本的还是设备本身的可靠度。PreMaint通过预测性维护与更智能的预防性维护持续改善的设备的可靠度，让自动化的效益提升到最高。