1. 分析目前工厂整体现状-碳足迹可视化

了解目前所处位置，清楚从何处入手做改进。因此，第一步是计算工厂和产品的碳足迹。这是一项复杂的活动，需实现每个环节碳足迹的可视性，包括：

1）测量排放物，监测水、能源和原材料的使用和浪费；

2）记录由于供应过剩、质量低下或过期而丢弃的产品数量；

3）评估工厂所有设备的效率，检查何时何地出现了浪费、能源消耗上升、或温室气体产量增加；

4）跟踪环境事件的频率，如泄漏或燃烧事件，以及有害物质的使用，这些都会影响最终产品的可持续性，同时提高环境破坏的风险。

2. 建立透明的程序-可持续发展团队

透明度是可持续性的一个关键因素。企业可以建立清晰框架来衡量和报告进展情况，并明确说明使用哪些指标来监测可持续性。大多数工厂采用ESG（环境、社会和公司治理）报告框架。企业可以创新性地聘请一个人担任首席可持续发展官的新角色，或者从整个组织中召集一些人组成一个内部的“可持续发展团队”，该团队可以决定目标和衡量进展。

3. 建立清晰战略-获得对可持续制造的认同和支持

在进入新的可持续发展实践之前，企业需要确保整个组织都加入进来。制造业高管必须为可持续发展建立一个商业案例，以获得投资者和股东的支持，并教育员工了解可持续制造的好处并支持相关工作。

如果执行得当，可持续发展的做法可以推动利润、减少开支、提高生产力。制造业的领导者需要将可持续发展的理想与他们的价值链战略结合起来，明确两者的共生作用，并使整个公司的利益相关者保持一致。

4. 决定优先事项并设定目标-摘取易于得手的可持续发展果实

决定哪些可持续发展目标是优先考虑的，以及为实现这些目标将采取的做法。寻找能够迅速使工厂更加可持续的低垂果实，如用更节能的LED取代白炽灯，改善绝缘以减少温度控制所需的能源，并将清洁产品换成更环保的替代品。

其他需要考虑的可持续生产实践包括包装。许多加工厂通过在包装中加入更多的回收材料，改用可生物降解或可堆肥的包装材料，以及鼓励客户在产品的生命周期结束时重新灌装或回收，来减少他们的碳足迹。

5. 投资必要的技术-采用先进手段推动可持续制造

跟上可持续发展制造需要先进的技术。

1）例如，通过预测性维护对工厂内的异常情况发出警报，对可能导致设备效率降低、能源和水的使用增加、废弃的批次、甚至泄漏或爆炸造成的环境破坏的问题提供早期警告。PreMaint可以帮助企业对设备进行预测性维护，以避免任何计划外的停机情况出现。通过PreMaint设备健康管理平台，实时监测设备关键数据。平台内置AI算法实现面向历史数据、实时数据、时序数据的聚类、关联和预测分析，对常见90%以上的故障实现智能诊断。专家系统定期生成设备健康专题的诊断报告，实现设备潜在故障的自动报警及自动诊断，达成设备预测性维护目标。

2）自动化有助于减少人为错误造成的浪费，而智能库存系统可以防止生产过剩。例如，使用东智设备自动化系统EAP，系统根据来自连接到生产设备的实时数据流构建模型副本，实现对生产的管理及管制。通过实时掌控设备状况，以便快速向相关系统和团队提供建议。使用 EAP设备自动化系统可以大幅提高生产效率及产品良率并减少相关的生产成本损失。